為進一步提升公司現(xiàn)代化管理水平，增強提質(zhì)增效、降本增效能力，使公司全價值鏈內(nèi)各流程更為流暢，公司聘請愛波瑞集團總裁邱杰和愛波瑞科技公司咨詢顧問李春江為公司管理人員做精益全價值鏈管理培訓(xùn)。
愛波瑞集團總裁邱總做了題為《精益全價值鏈管理，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展》的講座。邱總從經(jīng)營的本質(zhì)、追本溯源、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、精益變革等四個方面做了闡述。他說到，一個好的裝備制造業(yè)要做到更好的品質(zhì)、更低的成本、更快的交付和創(chuàng)新能力。企業(yè)經(jīng)營的根本目標(biāo)是企業(yè)價值最大化。要從能賺錢到會賺錢，逐步向可持續(xù)性能賺錢方向轉(zhuǎn)變。邱總結(jié)合日本精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史，提出精益管理就是最少的資源，最短的時間持續(xù)性的實現(xiàn)價值最大化。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中邱總提到，要從現(xiàn)場改善向數(shù)字化體系構(gòu)建的轉(zhuǎn)變，構(gòu)建全價值鏈數(shù)據(jù)流，精益全價值鏈優(yōu)化，向精益數(shù)字化體系構(gòu)架的方向發(fā)展。最高管理者的參與和支持是決定企業(yè)精益成功的關(guān)鍵。建立三級精益推進組織，制定可衡量的推進目標(biāo)和改善目標(biāo)，強化意識、多種形式培訓(xùn)宣貫，選擇合適自己企業(yè)的精益改善工具，努力培養(yǎng)精益改善人才是精益變革的重中之重。
愛波瑞科技公司咨詢顧問李春江老師從現(xiàn)場管理的基本概念、七大任務(wù)、精益現(xiàn)場姿態(tài)、大野圈活動等四大方面做了講解?，F(xiàn)場是為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方，是生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場。現(xiàn)場管理是企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的基本要素之一。管理的基礎(chǔ)是成事在人，敗事在人。管理的基本概念就是有效的運用人力、物力、財力、情報等資源，以達成組織的目標(biāo)。管理者的使命在于:培育部屬，提升部屬業(yè)務(wù)能力激發(fā)部屬，提升部屬工作意愿領(lǐng)導(dǎo)部屬，共同達成組織目標(biāo)。李老師對現(xiàn)場管理從安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、人事、成本、設(shè)備、環(huán)境等七大方面做了詳細的講解。對生產(chǎn)制造過程管理，生產(chǎn)物流體系管理，杜絕生產(chǎn)損失管理等精益現(xiàn)場姿態(tài)也做了明確的介紹。李老師講解大野圈的由來后，進行現(xiàn)場分組互動活動，六組人員分別進入機械和組裝車間進行現(xiàn)場查找不合理的現(xiàn)象，活動后每組都分別講解了各自所發(fā)現(xiàn)的問題。其中，擺放雜亂問題比較突出。現(xiàn)場引起了大家的強烈共鳴，之所謂“物有本末，事有終始；知所先后，則近道已”。
唯曉成事之規(guī)律，方持不滅改善心。培訓(xùn)人員通過系統(tǒng)性、理論性的學(xué)習(xí)，對企業(yè)的成本控制和全價值鏈管理有更全面和深入的了解，對公司高質(zhì)量發(fā)展起到良好的的推進作用。
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